Mezcladora en V
(V-Blender / V-Mixer)

Máquina mezcladora industrial

DESCRIPCIÓN MEZCLADORA EN V

La mezcladora en V es un equipo ampliamente utilizado para mezclar productos secos, en polvo o granulados de manera suave y homogénea. Su diseño en forma de “V” —compuesto por dos cilindros inclinados unidos en un ángulo de 70° a 90°— favorece un flujo tridimensional del material, lo que asegura una mezcla uniforme sin someter el producto a esfuerzos mecánicos excesivos.
Principio de funcionamiento
Durante la rotación del cuerpo en V, el material se divide y combina continuamente en los dos brazos del recipiente. Este movimiento de volteo, junto con la gravedad, genera un efecto de mezcla por difusión, ideal para productos sensibles o que requieren evitar la generación de calor.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

⚙️ Fabricación en acero inoxidable sanitario (AISI 304 o 316L).
⚙️ Superficies internas pulidas para evitar acumulación de producto.
⚙️ Tapa superior abatible o con válvula de carga, y válvula de descarga inferior hermética.
⚙️ Opcionalmente puede incorporar sistema de vacío, cuchillas internas (intensifier bar), sensor de peso, o sistema de aspersión (spray system) para líquidos.
⚙️ Posibilidad de automatización del ciclo de mezcla con control de tiempo y velocidad.

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VENTAJAS FRENTE A OTROS TIPOS DE MEZCLADORAS

⚙️ Mezcla muy suave, ideal para materiales frágiles o con diferente densidad.
⚙️ Sin calentamiento del producto ni degradación de partículas.
⚙️ Bajo consumo energético y mantenimiento mínimo.
⚙️ Descarga total del producto, sin zonas muertas ni residuos.
⚙️ Posibilidad de añadir accesorios opcionales para mejorar la eficiencia según el tipo de producto.

INDUSTRIAS EN LAS QUE SE USA

MATERIALES TÍPICOS

⚙️ Mezclado de polvos para comprimidos, cápsulas y excipientes.
⚙️ Formulaciones en polvo, especias, ingredientes deshidratados, suplementos.
⚙️ Pigmentos, fertilizantes, aditivos, resinas en polvo.
⚙️ Polvos compactos, cremas secas, bases minerales.

MODELOS DISPONIBLES

ModeloTipoCapacidad (L)Rango de cargaMotorización (kW)Velocidad (rpm)Diámetro boca (mm)A (mm)B (mm)C (mm)D (mm)E (mm)Dimensiones (mm)Peso (kg)
TPV100V Type10040% - 60%150 - 16508 - 1514926513503001141768 x 1383 x 1709150
TPV200V Type20040% - 60%220 - 16508 - 1516796454263501502007 x 1541 x 1910200
TPV300V Type30040% - 60%30 - 16508 - 1518606455004001802250 x 1700 x 2200250

*Disponemos de modelos de hasta 10.000l. Si quiere más información o un presupuesto sin compromiso no dude en ponerse en contacto con nosotros.

ACCESORIOS

AGITACIÓN FORZADA (FORCED STIRRING / INTENSIFIER BAR)
Agitación forzada (Forced Stirring / Intensifier Bar) La función de agitación forzada consiste en incorporar un eje interno con palas o cuchillas dentro del cuerpo en “V” de la mezcladora.
Este eje, accionado por un motor independiente, gira a alta velocidad y produce una acción de corte y dispersión adicional sobre el material. De esta manera, se combina el movimiento de volteo gravitacional propio del diseño en V con una mezcla mecánica activa, lo que mejora notablemente la homogeneización de productos difíciles.
Función principal
  • Romper aglomerados o grumos durante la mezcla.
  • Acelerar la dispersión de ingredientes con diferente densidad o tamaño de partícula.
  • Permitir la adición de líquidos (por ejemplo, aromas, aceites o aglutinantes) mediante un sistema de aspersión mientras se mantiene la uniformidad del producto.
Ventajas de la agitación forzada
  • Mejora significativa de la homogeneidad, especialmente en mezclas complejas.
  • Reduce los tiempos de mezcla sin aumentar el calentamiento del producto.
  • Amplía el rango de aplicación de la mezcladora en V (puede procesar materiales más cohesivos o con ligera humedad).
  • Permite combinar mezcla y granulación ligera en un solo equipo.
  • Sistema desmontable o limpiable para facilitar el mantenimiento.
Aplicaciones típicas
  • Polvos con diferente densidad o tamaño de partícula (por ejemplo, fórmulas nutricionales, suplementos).
  • Productos con ligera humedad o tendencia a formar grumos.
  • Procesos que requieren mezcla intensiva sin dañar partículas frágiles.